ഗ്രൂവ്ഡ് കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ

കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ (കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ) കോറോഷൻ, പിറ്റിംഗ്, കോറഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വെയർ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കില്ല. വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ നല്ല പങ്കും പ്രകടനവും പൂർണമായി കളിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ (കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ) ചില വ്യവസായങ്ങളിലും മേഖലകളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്കും പ്രകടനവും വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചില ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും കാണിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ശക്തമായ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ. വായു, നീരാവി, വെള്ളം തുടങ്ങിയ ദുർബ്ബലമായ നശീകരണ മാധ്യമങ്ങളുടെയും ആസിഡ്, ആൽക്കലി, ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ കോറസീവ് മീഡിയകളുടെയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉരുക്കാണ് കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ (കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ). ഇതിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ആസിഡ് റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, ദുർബലമായ കോറസീവ് മീഡിയയുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉരുക്കിനെ പലപ്പോഴും കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ എന്നും രാസ മാധ്യമങ്ങളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റീലിനെ ആസിഡ് റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള രാസഘടനയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, ആദ്യത്തേത് കെമിക്കൽ മീഡിയം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കണമെന്നില്ല, രണ്ടാമത്തേത് പൊതുവെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ആണ്.

കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസറിന്റെ (കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ) റിഡക്ഷൻ ഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയ, റിഡ്യൂസറിന്റെ വലിയ അറ്റത്തിന്റെ അതേ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യമായി രൂപപ്പെടുന്ന ഡൈയിലേക്ക് ഇടുക, കൂടാതെ ട്യൂബിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ അമർത്തി ലോഹത്തെ ചലിപ്പിക്കുക. ചവറ്റുകുട്ടയും ചുരുങ്ങലും. കുറയ്ക്കുന്ന പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, ഒറ്റത്തവണ അമർത്തൽ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം അമർത്തൽ രൂപീകരണം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസറിന്റെ വികസിക്കുന്ന രൂപീകരണം ഒരു ആന്തരിക ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിനൊപ്പം വ്യാസം വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസറിന്റെ (കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ) വികസിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പരിഹരിക്കുന്നത് വലിയ വ്യാസമുള്ള മാറ്റമുള്ള റിഡ്യൂസർ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല. ചിലപ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും രൂപീകരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വികസിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നതുമായ രീതികൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വിപുലീകരിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും കുറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് തണുത്ത അമർത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, കഴിയുന്നിടത്തോളം കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കും, എന്നാൽ ഒന്നിലധികം വ്യാസമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കഠിനമായ വർക്ക് കാഠിന്യത്തിന് ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സ്വീകരിക്കും.